埃馬克薩拉赫機床有限公司總經理古多.黑格納博士
德國IW經濟研究所“未來委員會”透露，在金屬加工業能源效益問題正受到史無前例的關注，委員會進一步表示：超過60%的受訪企業寄希望于一種“革新的動力”。埃馬克正是這種革新力量的源泉，埃馬克的專家們一直致力于研發能顯著減少能源消耗的機床和生產工藝。近期，埃馬克在德國采埃孚集團組織的“節能獎”競賽中，憑其貢獻榮登前五名。
在這個工業發展的核心領域，埃馬克通過其高效的制造技術、緊湊的設計和構造展示出綜合、深入的技術以及完善、嫻熟的經驗，并憑此角逐采埃孚集團的“節能獎”。最終，埃馬克的“節能機床”贏得了采埃孚評委的青睞，獲得了“五佳”之一的榮譽。事實上，埃馬克也是唯一在此方面獲得嘉獎的企業。在該獎評選階段，它是“能效之年”的組成部分，采埃孚集團邀請了近600家供應商參與此次評比。來自動力傳動系統和精于底盤技術的專家們從30家候選者中評出5家優勝者，這脫穎而出的5家公司于9月13號受邀在采埃孚集團薩爾布呂肯基地（Saarbrücken）展示了其獨特的節能技術。
埃馬克經年致力于節能項目的研發
“我們非常榮幸能獲此殊榮，”埃馬克薩拉赫機床有限公司（EMAG Salach）總經理古多.黑格納博士（Guido Hegener）說，“多年來，我們一直集中精力研究節能技術，這個獎項能鼓舞我們繼續在該領域中深入發展”。此外，黑格納博士還指出了埃馬克發展的多個閃光點：
• 埃馬克總是試圖尋找更經濟的技術工藝，比如將傳統磨削工藝替換為更節能的無紋路車削或硬車等制造工藝，如此便可減少達90%的能源消耗。黑格納博士解釋道：“使用此類工藝讓生產周期明顯縮短，還能大大降低其輔助設備的運行時間，從而能減少大量的能耗。”
• 另外，埃馬克的工程師們在加工系統的設計方面取得了突破性進展。在一個協作研發的項目中，軟件包的性能得到了大力提升，它能夠在研發階段，在電腦上就可以計算機床整體以及各零部件的能源消耗。
• 埃馬克薩拉赫機床有限公司控制技術開發和設計部門經理沃爾夫岡.拉美爾（Wolfgang Rummel）進一步解釋：“我們了解每個零件的能耗，并知悉最能帶來節能效果的潛在方法。”同時，他也談到了目前采取的具體措施：埃馬克已在標準機的設計中使用了最具節能效果的零件，如節能液壓組件、低功耗閥和智能自動待機電路系統。
黑格納博士總結介紹了公司新目標：發展“可持續的工廠”。他認為，在未來，生產過程與其所在的生產以及應用的具體技術將會被視為一個整體；同時，他相信利用回收能源的措施將挖掘另外高達40%的潛在節能效果。
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節能平臺2。在埃馬克，節能是一種標準。相比前期同類產品，節能平臺2的機床節能效率提高了46.9%。
