2016年9月28日，為期4天的第18屆上海國際機床展在國家會展中心（上海）圓滿結束。本屆展會以“打造國際化機床商貿盛宴”為主題，吸引了來自中國大陸、臺灣、韓國及東南亞等多個國家和地區的企業前來參展，分為機床、智能工廠、刀具、制造服務及汽車裝備五大主題展區，集中展示了先進的制造技術和優質的生產應用解決方案。
華中數控作為國內智能制造領域的典范，繼以往展出的3C智能工廠后，此次聯合東莞隆凱精密推出了國內首個模具智能工廠，率先在模具領域取得突破。模具智能工廠也成為此次展會的亮點之一，吸引了現場觀眾的駐足觀看，并贏得一致好評，華中數控展區人潮涌動，熱鬧非凡。
模具制造智能工廠方案緊扣“中國制造2025”的主攻方向，具有鮮明的特色和先進性，可實現高速高精國產數控系統、金屬加工和電火花加工設備及機器人協同工作，最終實現節省成本、縮短工時、提高效率、質量提升的企業目的，促進模具制造轉型升級。
該智能工廠主要包括硬件集成方案和軟件集成方案。硬件集成方案分為電極加工區、鋼料加工區、電火花加工區、三坐標檢測系統和智能物流系統。軟件集成方案包括智能化排程系統、智能化執行系統、智能化控制系統和智能化決策系統。
電極加工區
由1臺配置華中8型的高速鉆攻中心、2臺20KG華數機器人、按1拖2布局，和1個三坐標測量儀組成，每個單元配料架1個。實現電極自動配送，自動上料，自動加載對應系統，自動加工，自動檢測，智能反饋修正補償等實現全流程智能化控制。
鋼料加工區
由1臺配置華中8型的高速鉆攻中心、1臺165KG華數機器人組成，并采用AGV小車對鋼料自動轉移運輸。實現網料自動轉移、自動加載對應程序，自動加工，自動檢測，智能反饋修正補償等實現全流程智能化控制。
電火花加工區
采用漢霸火花機1臺，華數20KG機器人1臺、華數165KG機器人1臺，實現鋼料、電極自動定點配送、自動上料、自動加工，自動檢測，智能反饋等實現全流程智能化控制。
三坐標檢測系統
三坐標檢測系統就是運用三坐標測量機對工件進行形位公差的檢驗和測量。判斷該工件的誤差是不是在公差范圍之內。隨著現代汽車工業和航空航天事業以及機械加工業的突飛猛進，三坐標測量已經成為常規檢測手段。
智能物流系統
智能物流系統用于物料的搬運、轉移，是整個車間物料周轉流動的載體。多臺AGV小車在調度系統的統一指揮下，組成一個柔性化的自動搬運系統，稱為自動導引車系統，簡稱AGVS。用無線網絡通信系統來實現AGV車的調度系統及與產線控制系統之間的信息傳遞，獲取產線物料需求，實現物料及時自動運轉。
軟件集成方案由華中數控提供，旨在實現智能產線“現實虛擬一體化、設計制造一體化、過程管控一體化、生產協同一體化”，將生產資源進行整合集成管理，利用信息化的手段建立核心競爭優勢，最終實現生產制造的快速響應、高質量、低成本。構建基于企業私有云的分布式協同制造服務體系平臺，可以依托華中數控新一代云服務平臺和大數據中心開發出針對模具行業的價值軟件和工藝專家系統提升企業競爭力。
伴隨我國人口紅利的消失和產業轉型，自動化、數字化、智能化已經成為現代制造的重要方向。華中數控展出的模具智能工廠符合當前制造業的發展前景，可以幫助工廠提升質量和改善效率，更加節省材料，實現綠色制造。可以說，華中數控為模具制造行業起了帶頭作用，讓行業內更快地調整發展方式，促進模具行業的整體進步和發展，為實現模具智能制造樹立了榜樣，是“中國制造2025”的樣板工程。
