隨著科學(xué)技巧和社會消費的敏捷開展，機械產(chǎn)品日趨龐雜，對機械產(chǎn)品德量和消費率的請求越來越高。在航空航天、軍工和盤算機等工業(yè)中，零件精度高、外形龐雜、批量少、常常修正，加工艱難，消費效力低，休息強度大，質(zhì)量難以保障。機械加工工藝歷程主動是和智能化適應(yīng)上述開展特征的最重要手腕。為處理上述問題，一種靈巧、通用、高精度、高效的“柔性”主動化消費設(shè)備一數(shù)控機床在這種狀況下應(yīng)運而生。目前數(shù)控技巧已逐漸遍及，數(shù)控機床在工業(yè)消費中得到了普遍運用，已成為機床主動化的一個重要開展方向。
1、數(shù)控
（1）數(shù)控的意義：
數(shù)控即數(shù)字掌握（NUMERICALCONTROL），是數(shù)字次序掌握的簡稱。
數(shù)控的本質(zhì)是通過特定處理方法下的數(shù)字信息（不內(nèi)地變更的數(shù)字量）去主動掌握機械安裝進行舉措，它與通過延續(xù)變更的模仿量進行的次序掌握（即次序掌握），有著一模一樣的性質(zhì)。因為數(shù)控中的掌握信息，而處理這些短信息離不開盤算機，因而將通過盤算機進行主動掌握的技巧，簡稱為數(shù)控。這里講的數(shù)控，特指用于機床加工中的數(shù)控（即機床數(shù)控）。除此之外，數(shù)控還普遍運用于測量、理化實驗與剖析、物資與信息的傳輸、修建以及科學(xué)治理等范疇。
（2）數(shù)控的分類：
晚期的數(shù)控機床的NC安裝由各種邏輯元件、記憶元件組成隨機邏輯電路，是固定接線的硬件構(gòu)造，由硬件來實現(xiàn)數(shù)控功用，稱作硬件數(shù)控，用這種技巧實現(xiàn)的數(shù)控機床個別稱作為NC機床。
盤算機數(shù)控（COMPUTERNUMERICALCONTROL），簡稱CNC。現(xiàn)代數(shù)控體系是采取微處理器或?qū)Ｓ梦C的數(shù)控體系，由事前寄放在存儲器里的體系次序（軟件）來實現(xiàn)掌握邏輯，實現(xiàn)局部或分部數(shù)控功用，并通過接口與外圍設(shè)備進行銜接，稱為CNC體系，這樣的機床個別稱為CNC機床。
2、機床數(shù)控與數(shù)控機床
（1）機床數(shù)控
機床數(shù)控是指通過加工次序編制任務(wù)，將其掌握指令以數(shù)字信號的方法記載在信息介質(zhì)上，經(jīng)輸出盤算機處理后，對機床各種舉措的次序、位移量和速度實現(xiàn)主動掌握的一門技巧。其掌握對象是專門針對機床和機床加工的，這里所說的機床不只指金屬切削機床（臺車、銑、刨、鉆、磨、鏜等機床）。
（2）數(shù)控機床
數(shù)控機床是一種通過數(shù)字信息掌握機床按給定的靜止法則，進行主動加工的機電一體化新型加工設(shè)備。
數(shù)控機床是數(shù)字掌握技巧與機床相聯(lián)合的產(chǎn)物，機床數(shù)控技巧是通過數(shù)控龍門銑床等機床加工技巧而實現(xiàn)的，運用數(shù)控技巧的癥結(jié)在于學(xué)好和用好數(shù)控機床。
一個國度的機床數(shù)控率，反應(yīng)了這個國度機床工業(yè)和機械制作業(yè)程度的上下，同時也是權(quán)衡一個國度科技進步的重要標(biāo)記之一。它關(guān)于實現(xiàn)消費歷程主動化，匆匆進科技進步和減速現(xiàn)代化建立，都有著非常嚴(yán)重的意義。興旺國度視數(shù)控技巧為機械工業(yè)開展的策略重點，而鼎力推動和開展數(shù)控機床。
3、數(shù)控機床的運用
數(shù)控機床的特征：
控機床與傳統(tǒng)機床相比，具備以下一些特征。
（1）具備高度柔性
在數(shù)控機床上加工零件，重要取決于加工次序，它與普通機床不同，不用制作，改換許多模具、夾具，不須要常常從新調(diào)劑機床。因而，數(shù)控機床實用于所加工的零件頻繁改換的場所，亦即適宜單件，小批量產(chǎn)品的消費及新產(chǎn)品的開發(fā)，從而延長了消費預(yù)備周期，節(jié)儉了少量工藝設(shè)備的費用。
（2）加工精度高
數(shù)控機床的加工精度個別可達0.05—0.1MM，數(shù)控機床是按數(shù)字信號情勢掌握的，數(shù)控安裝每輸出一脈沖信號，則機床挪動部件挪動一具脈沖當(dāng)量（個別為0.001MM），而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距均勻誤差可由數(shù)控安裝進行曲彌補，因而，數(shù)控機床定位精度對比高。
（3）加工質(zhì)量穩(wěn)固、牢靠
加工同一批零件，在同一機床，在雷同加工條件下，運用雷同刀具和加工次序，刀具的走刀軌跡完整雷同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)固。
（4）消費率高
數(shù)控機床可有效地增加零件的加工時光和輔佐時光，數(shù)控機床的主軸聲速和進給量的規(guī)模大，許可機床進行大切削量的強力切削。數(shù)控機床目前正進入高速加工時期，數(shù)控機床挪動部件的疾速挪動和定位及高速切削加工，極大地進步了消費率。另外，與加工中心的刀庫配合運用，可實如今一臺機床上進行多道工序的延續(xù)加工，增加了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時光，進步了消費率。
（5）改良休息條件
數(shù)控機床加工前是經(jīng)調(diào)劑好后，輸出次序并啟動，機床就能有主動延續(xù)地進行加工，直至加工完結(jié)。操作者要做的只是次序的輸出、編纂、零件裝卸、刀具預(yù)備、加工狀況的觀測、零件的測驗等任務(wù)，休息強度大下降，機床操作者的休息趨于智力型任務(wù)。另外，機床個別是聯(lián)合起來，既干凈，又平安。
（6）運用消費治理現(xiàn)代化
數(shù)控機床的加工，可事后準(zhǔn)確預(yù)計加工時光，對所運用的刀具、夾具可進行標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)代化治理，易于實現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，目前已與盤算機輔佐設(shè)計與制作（CAD／CAM）有機地聯(lián)合起來，是現(xiàn)代化集成制作技巧的基本。
4、數(shù)控技巧的開展
1）高速化
數(shù)控體系采取32位以上的微處理器，使數(shù)控體系的輸出、譯碼、合計、輸出等環(huán)節(jié)都在高速下實現(xiàn)，并可進步數(shù)控體系的分說率及實現(xiàn)延續(xù)小次序段的高速、高精加工。
目前正在開發(fā)的采取64位中心處理單元（CPU）的新型數(shù)控體系，加強了插補運算功用、疾速進給功用，實現(xiàn)了高速加工，實現(xiàn)了多軸掌握功用，個別掌握軸數(shù)為3—15軸，最多24軸，同時掌握軸數(shù)可達3—6軸。
2）多功用
數(shù)控體系具備多種監(jiān)控、檢測及彌補功用。如刀具磨損的檢測、體系的精度及熱變的檢測等，還具備刀具壽命治理、刀具長度偏置、刀具半徑彌補、刀尖彌補、螺距彌補等功用。大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機床都采取CRT顯示，能夠進行二維圖形的軌跡顯示，有的還能夠?qū)崿F(xiàn)三維黑色靜態(tài)圖形顯示。借助CRT，運用鍵盤能夠?qū)崿F(xiàn)次序的輸出、編纂、修正和刪除等功用。現(xiàn)代數(shù)控體系具備硬件、軟件及故障自診斷功用。
（3）智能化
在現(xiàn)代數(shù)控體系中，引進了自適應(yīng)掌握技巧。自適應(yīng)掌握技巧是能調(diào)理在加工歷程中所測得的任務(wù)狀況特征，且能使切削歷程到達并保持最佳狀況的技巧。
現(xiàn)代數(shù)控體系智能化的開展，目前重要表如今以下幾方面：
①工件主動檢測，主動定心。
②刀具被損檢測及主動改換備用刀具。
刀具壽命及刀具收存狀況治理。
④負載監(jiān)控、數(shù)據(jù)治理、培修治理。
⑤運用前饋掌握實時彌補矢量的功用。
⑥依據(jù)加工時的熱變形，對滾珠桿等伸縮進行實時彌補的功用。
5、數(shù)控機床的組成
現(xiàn)代盤算機數(shù)控機床由次序、輸出輸出設(shè)備、盤算機數(shù)控安裝、伺服體系、機床本體組成。
