中國通用技術（集團）控股有限責任公司（簡稱通用技術集團）成立于1998年，是中央直接管理的國有重要骨干企業。2018年12月，集團公司獲批成為國有資本投資公司試點企業。近年來，通用技術集團聚焦先進制造與技術服務、醫藥醫療健康、貿易與工程服務三大主業，持續優化布局結構，不斷強化創新驅動，著力推動高質量發展。
在先進制造與技術服務領域，集團積極踐行制造強國戰略，把發展高端數控機床產業作為集團的第一核心主業。新中國成立以來，集團所屬企業在機床裝備領域創造了數十個全國第一，涌現出開國勞模、全國勞模近20人，不斷傳承發揚馬恒昌小組精神。目前，集團擁有8家研究生產制造單位，已經發展成為國內機床行業中產品種類較多、服務領域較廣、綜合技術能力較強，為重點行業和關鍵領域提供高端核心裝備較多的龍頭企業。
本屆展會，通用技術集團將圍繞“科技賦能發展創新驅動未來”主題，重點展出15臺套整機產品、27款核心功能部件及若干精密量儀刃具，集中展現近年來通用技術集團作為機床產業“國家隊”在高端數控機床及關鍵零部件研發、制造等方面的科技成果和雄厚實力。
一、主機類展品
1. GMC200u/t五坐標加工中心
咨詢電話：15910974236
GMC200u/t是通用技術沈陽機床研發的五坐標加工中心，采用國際主流先進結構及技術，產品兼顧高精度與高剛性，機床性能指標優異，關鍵精度達到國際先進水平，適用于回轉類零件高精度加工需求，可廣泛應用于能源等多個重點領域。
GMC200u/t五坐標加工中心
展品特點：
（1）模塊化設計理念，選配豐富，適應性強，滿足不同用戶個性化需求；
（2）自研高剛性立臥轉換斜擺頭，最高轉速10000r/min，可以提供較高的切削效率和精度；
（3）一體式龍門框架立柱，剛性高，精度穩定性好；
（4）通過立臥轉換，機床兼具立式加工中心與臥式加工中心的優點，配合可移動的雙消隙高精度轉臺可實現難加工環形零件的高效加工；
（5）配備墻式機器人刀庫，拓展性強，便于自動化及產線改造。
2.GMC2550wlμ龍門五面加工中心
GMC2550wlμ是通用技術沈陽機床自主研發的新一代龍門五面加工中心，適用于復雜箱體孔系及大型床身結構件的加工。
GMC2550wlμ龍門五面加工中心
展品特點：
（1）動梁式布局減少滑枕伸出長度，提高剛性改善加工效果；
（2）可選直線導軌和一體式導軌兩種不同導軌形式，滿足不同加工應用場景需求；大幅度提升直線軸移動速度，X/Y/Z/W軸移動速度達到25/20/15/3m/min；
（3）伺服傳動系統應用恒溫冷卻技術，保證關鍵傳動件（絲杠、軸承等）溫升可控，提高機床熱穩定性以及對變溫環境的適應性；
（4）主軸系統升級優化，滿足高轉速切削使用要求，同時可選配電直驅主軸系統，最高轉速可達6000r/min；
（5）可配置形式多樣的附件銑頭，擴展機床加工能力，滿足深腔、異型特征加工需求；減少加工基準轉換，提高加工精度；
（6）可選配立臥刀庫、全自動頭庫等功能附件，縮短加工準備時間，提高加工效率。
3.GMC2030GRV龍門移動式加工中心
GMC2030GRV是通用技術沈陽機床針對零件加工輔助時間長的痛點，定向設計的一款新產品，位移速度快、加速時間短、換刀效率高，能夠最大限度降低輔助運行時間，提升零件交付率。該產品適用于汽車副車架、新能源電池托盤等結構件加工需求。
GMC2030GRV龍門移動式加工中心
展品特點：
（1）整機一體化設計，提升機床剛性同時，可滿足行業對設備快速交付的需求；
（2）根據新能源行業零件對轉速的需求，主軸選配16000r/min，可最大限度發揮刀具加工效率；
（3）最大快移速度50m/min，可降低鉆孔、攻絲等工序空運行時間，提升加工效率；
（4）最小加速時間0.2s；
（5）換刀時間2s，可降低因頻繁換刀導致的時間浪費；
（6）X/Y軸電機驅動可實現高速切削并提供較大的驅動力。
4.MDH65M臥式加工中心
MDH-65M是通用技術大連機床研發的臥式加工中心，適用于機械制造行業的精密箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，可用于新能源汽車的關鍵零部件加工等。具有自動化程度高、可靠性強、操作簡單、方便、人機界面友好、整體造型美觀大方等優點。
MDH65M臥式加工中心
展品特點：
（1）高精度：機床的定位精度3.5μm，重復定位精度2μm；工作臺定位精度4″，重復定位精度2″。機床的X、Y、Z三軸絲杠全部采用溫度控制技術，有效解決了機床加工運動過程中的發熱變形問題；此外，機床具有溫度補償功能，有效提高了機床的加工精度。
（2）高速度：機床主軸采用電主軸結構，最高轉速達16000r/min，并具有內部兩檔變速，最大扭矩可達623Nm。機床三軸快速移動速度最高可達60m/min。主軸松、拉刀結構采用機械聯動裝置，實現2.0s快速換刀。總體技術處于行業領先水平。
（3）高剛性：機床在設計過程中采用有限元分析技術，結構更加合理，床身及立柱、滑臺、工作臺整體剛性更好。
5.MDV-55立式加工中心
MDV-55是通用技術大連機床研發的立式加工中心，廣泛適用于機械制造行業的箱體零件、殼體零件、盤類零件、異形零件的加工，在模具加工方面盡顯其優越性，是中小型模具零件加工業的首選機床。由于可實現低速大扭矩，適用于高強度鋼、高溫合金等難加工材料及鋼件的高效加工。
MDV-55立式加工中心
展品特點：
（1）高精度：機床的定位精度8μm，重復定位精度5μm。機床的X、Y、Z三個坐標絲杠全部采用溫度控制技術，有效控制了機床加工運動過程中的發熱變形問題，提高了機床的加工精度。此外，機床具有溫度補償功能，在機體的主要位置裝有溫度傳感元件，通過數控系統分析并補償坐標的位置實現機床高精度；
（2）高速度：機床主軸采用變速齒輪傳動結構，最高轉速達8000r/min，并具有兩檔齒輪變速，最大扭矩可達460Nm。機床三軸快速移動速度最高可達30m/min。主軸松、拉刀結構采用機械聯動裝置，實現2.0s快速換刀。總體技術處于行業領先水平；
（3）高剛性：機床的X、Y、Z三個坐標導軌采用高剛性貼塑板淬火導軌滑動副，主體部分全部采用樹脂砂高強度鑄件，床體為整體鑄件，立柱固定于后床身，滑臺、工作臺在其上運動，提高了整臺機床的穩定性。
6.M/900V立式坐標鏜床
M/900V是通用技術工研精機研發的一款立式坐標鏜床，主要應用于高精度箱體孔系及機床結構零件的加工。
M/900V立式坐標鏜床
展品特點：
（1）整機采用固定龍門式動梁結構；
（2）基礎鑄件運用有限元數值仿真優化的低應力制造技術。經過多次鑄件結構及鑄造工藝的優化，有效控制了鑄造階段的縮松縮孔缺陷和殘余應力，殘余應力比優化前降低12%；
（3）電主軸單元、直驅轉臺、傳動系統及基礎鑄件采用主動溫控系統控制。通過主動溫控裝置、主動溫控策略對機床發熱功能部件進行實時地全閉環溫度控制，減少熱變形，全面提升機床精度。
7.TGK4680A數控臥式坐標鏜床
TGK4680A是通用技術昆明機床開發的數控臥式坐標鏜床，是集現代機、電、光、液、氣和信息技術為一體的高科技產品，機床配有國產高檔數控系統，整機性能優良，適合工藝廣泛，具有精度高、可靠性高、生產效率高的特點。在工件一次裝夾后可連續完成銑、鏜、鉆、擴、鉸及攻絲等多種工序的半精加工和精加工。特別適合于箱體零件、盤件、雜件及模具等精密復雜零件的加工，應用于汽車、環保、模具等領域。
TGK4680A數控臥式坐標鏜床
8.MGKF74100/1高精度立式復合磨削中心
MGKF74100/1是通用技術天津一機研發的八軸控制高精度立式復合磨削中心，可滿足軸承、模具、汽車、機車等行業各種圓形盤類、套類等零件的加工，其結構設計新穎，剛性好，實用性強。該系列磨床一次裝卡能磨削內孔、外圓、端面、溝槽等，具有自動換刀、工件自動測量、砂輪在線動平衡等功能，拓展了加工范圍。
磨頭采用交流伺服電主軸，刀具接口采用HSK高速刀具接口，可實現高速切削功能及自動換刀功能，配置砂輪在線動平衡系統，能保證磨削精度和粗糙度。工作臺系統軸、徑向均采用靜壓支撐，力矩電機直接驅動，具有很高的承載能力、回轉精度和剛度。配備數控金剛盤式砂輪修整器、四工位刀具庫、磨頭平衡機構、自動測量系統，能提高加工精度及效率。
MGKF74100/1高精度立式復合磨削中心
展品特點：
（1）整體T型床身、龍門式固定立柱、正掛主軸箱布局，“箱中箱”式封閉框架結構，熱穩定性好，承載能力強；
（2）立柱固定，滑板移動帶動主軸箱平移，移動部件輕量化；
（3）直連式主軸系統實現低轉速區域的中切削以及高轉速區域的低發熱高精度旋轉，能進行高速高精度加工。B坐標采用力矩電動機直接驅動結構，部件運動精度高，具有液壓夾緊松開機構。
9.H150G數控螺旋錐齒輪磨齒機
H150G是通用技術天津一機研發的全球最小規格螺旋錐齒輪磨齒機，機床搭載國產七軸五聯動數控系統。
H150G數控螺旋錐齒輪磨齒機
展品特點：
（1）砂輪主軸采用電主軸直驅，最高轉速可達15000r/min，主軸接口HSKA63；
（2）工件主軸采用直驅技術，分度精度高；
（3）機床結構緊湊，裝夾方便，加工效率高，性能穩定；
（4）機床三個直線軸（X\Y\Z）均采用直線電機驅動；
（5）機床能進行自動對刀及自動余量分配；
（6）獨立的磨削油過濾系統和高效的油霧收集裝置。
10．GATL40/L120龍門式復合材料自動鋪絲鋪帶機
GATL40/L120是通用技術齊二機床自主研發的龍門式復合材料自動鋪絲鋪帶機，采用地軌龍門框架結構，搭載150mm寬自動鋪帶頭，也可根據用戶需求搭載16絲束鋪絲頭，同時滿足鋪絲、鋪帶兩種鋪放工藝要求。產品具有完全自主知識產權，主要用于形狀復雜曲面型構件的鋪放制造等。
GATL40/L120龍門式復合材料自動鋪絲鋪帶機
展品特點：
（1）GATL40/L120龍門式碳纖維復合材料鋪絲鋪帶機具有9軸聯動功能，能夠實現料帶的在線裁切、料帶張力的自動控制以及在線質量檢測。鋪帶頭最大料帶寬度150mm；
（2）該產品采用模塊化設計，根據不同的鋪放長度要求，可擴展X軸行程，最大長度可達到50m。機床直線軸最大快移速度60m/min；X、Y采用冗余驅動控制，在獲得很好精度的同時，能夠獲得更好的動態響應特性。
11.IVT22m復合型倒置立式車床
IVT22m是通用技術沈陽機床研發的復合型倒置立式車床。該產品是一款主要加工汽車球籠的專用機床，滿足球籠鐘形殼、星型套零件的加工，替代原有球籠行業的加工模式，以硬車、硬銑代替磨削，顯著提升了零件生產效率，并可通過組線方式實現無人化生產，產品性能指標優異。
IVT22m復合型倒置立式車床
12.DT-40HY車削中心
DT-40HY是通用技術大連機床研發的車削中心，主機床身采用整體鑄造成形技術，具備較高的剛性；床鞍、滑板及尾座配置滾柱型直線導軌，精度保持性好；尾座采用了獨特的鎖緊套鎖緊形式，具有高速及高精度保持性的特點；具有超大型的工作空間，特別適合機械手、自動上下料裝置、工件和刀具檢測系統的應用，適合聯線應用。機床具有較高的幾何精度，主軸回轉、部件移動的精度比國家標準壓縮50%以上。
DT系列產品分為車床、車削中心、帶Y軸車削中心，長度規格有600、1000和1500，擴大了用戶的選擇空間。
DT-40HY車削中心
展品特點：
（1）高精度：先進的結構設計及完善工藝措施，保證機床具有優異的加工精度。核心出廠精度標準優于國標50%以上；
（2）復合Y軸：使機床結構更加緊湊，機床穩定性更好，避免了斜床身獨立Y軸刀塔懸出床身以外的情況；
（3）高速度：機床提供持續有效的導軌及滾珠絲杠自動潤滑、自動排屑和強制冷卻，可確保機床長期不間斷工作，快速移動速度30m/min，相鄰工位換刀時間僅0.31s，可使機床加工效率提高10%以上。
13.高精度全閉環電火花成形機床
AF35P是通用技術精密機電針對數控刀片模具等高端模具零件加工領域開發的高精度數控電火花成形機床，適用于高精度模具加工、難加工材料零件加工。該機床采用主機和電柜一體化設計，擁有緊湊的結構和良好的操作性能，在客戶生產車間經過長時間實際加工檢驗，可以將刀片沖頭模體的同軸度穩定控制在3μm以內，表面質量達到頂級進口機床相同水平。
AF35P高精度全閉環電火花成形機床
展品特點：
（1）搭載基于Linux的開放式數控系統，采用工業現場總線技術，開發特有運動控制算法，實現放電間隙、智能抬刀、逆向回退與平動加工的精準控制；
（2）采用全閉環控制技術，標配0.1μm分辨率高精度光柵尺，機床定位精度小于3μm，重復定位精度小于2μm，產品一致性好，精度穩定；
（3）搭載電感式綠色脈沖電源，相比電阻限流式，電能利用率提升一倍以上；
（4）開發新一代脈沖電源，電極損耗下降50%，加工效率提高15%。升級拋光模式，通過控制分布能量，使加工表面粗糙度達到國際水平；
（5）應用可編程抬刀余量控制、非線性間隙調節、異常放電快速消除、到位深度智能算法等核心技術，實現對放電間隙的實時精確控制，有效提升加工精度和效率；
（6）開發在線檢測功能，對關鍵尺寸進行在位測量，保證電火花成形加工的尺寸和位置精度；
（7）針對行業常見模具形狀，開發了多邊形外形及內孔找正等測量功能，特別適用于刀片模具等異形工件的高精度測量。根據刀片型號，選擇對應圖片一鍵測量，簡化用戶計算測量角度的步驟，降低對操作者的要求，極大縮短測量時間。
14.FW1001銅鋁復合電池極柱摩擦焊
FW1004是通用技術沈陽機床研發的國內首款銅鋁復合電池極柱摩擦焊，主要應用于新能源汽車電池生產，整體技術達到了國際先進水平，已在國內電池結構件制造企業得到大規模應用。
FW1001銅鋁復合電池極柱摩擦焊
展品特點：
（1）自動化程度高，實現了自動備料、自動上下料、自動摩擦焊接、廢品自動分揀剔除等功能。整機高度集成，加工節拍約15秒/件；
（2）智能化程度高，集成了位移、壓力和溫度等傳感器，構建了生產過程在線監控系統，可自動判定OK和NG品，焊接質量穩定可靠，合格品失效率＜1ppm；
（3）設備柔性好，適應不同規格銅鋁復合極柱的焊接，可滿足目前所有型號極柱焊接要求。
15.FMS6306臥式加工中心柔性加工單元
FMS6306通用技術沈陽機床自主研發的新一代柔性制造單元，由HMC63H臥式加工中心與機外交換托盤庫組合而成。
FMS6306臥式加工中心柔性加工單元
展品特點：
（1）高柔性：適用單一機床多品種小批量工件的自動化柔性加工，可極大節省人力；
（2）便捷性：柔性系統安裝簡單，易于維護，現場改裝方便；
（3）集成性：機床與自動化系統高度集成，節省占地面積。
二、功能部件類展品
1.RAE系列分體絕對式圓時柵角位移傳感器（通用技術國測時柵）
RAE系列分體絕對式圓時柵角位移傳感器有±1″±2″±3″±5″±10″等多種精度選擇，分辨率在18bit-26bit之間可選，標準測量速度為3000r/min，支持BISS-C、SSI等多種通訊協議。
展品特點：
（1）測量精度高，具有動態性能好、絕對測量等特點；
（2）采用分裝式、非接觸、大中空的設計，由定子和轉子兩部件組成，支持徑向出線和軸向出線，安裝便捷；
（3）環境適應性強，可適應-20℃~70℃的工作溫度，以及振動沖擊等復雜的工作環境；
（4）應用場景廣，主要應用于機床回轉工作臺、伺服電機、直驅電機、精密光學儀器、齒輪測量機等設備，并可根據客戶特殊應用場景與要求提供多種定制化的設計服務和技術支持。
RAE系列分體絕對式圓時柵角位移傳感器
2.高精度絕對式圓時柵角位移傳感器（通用技術國測時柵）
RAU200-2000是一種帶有防護外殼的高精度絕對式圓時柵角位移傳感器。該產品最高精度可達±1"，分辨率為26bit，支持BISS-C和SSI兩種通訊協議，適用于0-50℃的工作溫度。
展品特點：
（1）最高精度可達±1″角秒，具有測量精度高、絕對測量的特點，主要應用于高端機床回轉工作臺、光譜儀、望遠鏡、高端精密光學儀器、齒輪測量機等設備；
（2）該產品防護性能好，能更好地適用于復雜的工作環境；
（3）空心軸最大直徑達100mm，為電源線穿線等要求提供所需空間，安裝便捷。
高精度絕對式圓時柵角位移傳感器
3.LIN-2000緊湊型增量式直線時柵位移傳感器（通用技術國測時柵）
LIN-2000緊湊型增量式直線時柵位移傳感器是一種非接觸式直線傳感器，適用于0℃-70℃的操作環境，目前通訊協議支持ABZ通訊模式（Z相可選），分辨率有0.5μm、1μm、5μm三種規格，精度等級為±10μm（線性），標準測量行程在150mm-750mm之間可選。
展品特點：
（1）該產品采用敞開式、非接觸的設計，帶LED指示燈輔助安裝功能，安裝方式多樣，表面易于清潔；
（2）結構緊湊，體積小，適合在狹小空間安裝；
（3）適用于手動機床、半自動產線、直線運動平臺、測量顯微鏡等設備。
LIN-2000緊湊型增量式直線時柵位移傳感器
4.LAU-2000封閉絕對式直線時柵位移傳感器（通用技術國測時柵）
LAU-2000封閉絕對式直線時柵位移傳感器是一種帶有封閉外殼且具有絕對定位功能的直線傳感器，適用于0℃-50℃的工作環境。測量精度等級有±2.5μm、±5μm兩種規格，分辨率為10nm，通訊協議支持BISS-C、SSI、RS485，測量行程在140mm-840mm之間可選。
展品特點：
（1）測量精度等級有±2.5μm、±5μm兩種規格，適用于高端數控機床、精密儀器、半導體制造、自動化生產設備等；
（2）封閉式傳感器外殼防護性能好，能有效避免切屑、灰塵和切削液進入；
（3）產品易于安裝，只需在多個位置處將柵尺基體與機床導軌找正后分別固定柵尺部件和讀數頭部件即可，安裝便捷。
LAU-2000封閉絕對式直線時柵位移傳感器
5.T252S絕對值臥式伺服刀架（通用技術沈陽機床）
T252S絕對值伺服刀架是針對大規格臥式數控車床和立式數控車床開發的重切型伺服刀架，具有自主知識產權，可在4MPa液壓壓力下提供15600Nm的切向扭矩和18500Nm的軸向推力矩。適用于管子車床、中大規格數控立車需求。
T252S絕對值臥式伺服刀架
展品特點：
（1）高剛性：合金碳鋼材料設計的專用端齒盤，優化的端齒盤齒形及大直徑端齒盤設計結合液壓鎖緊，最大程度保證了產品的高剛性，無論重切車削還是高轉速精加工均可適用；
（2）高效率：高性能伺服電機與高精減速機的極佳組合，保證了刀架的極速轉位速度，機床開機上電無需回零，智能就近雙向選刀，是高效率的首選；
（3）高智能：采用絕對值編碼器實時記錄刀架工作位置，獨有專用伺服驅動器，可實現實時監測運行狀態，預防可能發生的意外狀況。
6.T332雙伺服動力刀架（通用技術沈陽機床）
T332雙伺服動力刀架是數控立式和臥式車銑復合機床的核心功能部件，可以一次裝夾實現車削、銑削、鉆削及攻絲等功能。
T332雙伺服動力刀架
展品特點：
（1）刀具驅動接口采用DIN1809標準，傳遞可靠，故障率低；
（2）傳動結構為模塊化設計并采用獨特固定方式，易于維護；驅動電機側置，同步帶輪傳動，不占用Z軸行程；
（3）刀座固定采用BMT接口，切削剛性高；
（4）可選配高壓冷卻模塊(7MPa)，適用于自動線難斷屑材料的加工。
7.ST2906CS差速器專用刀架（通用技術沈陽機床）
ST2906CS差速器機床專用刀架面向汽車行業差速器殼體加工，具備B軸功能，可實現刀架精密轉位。
ST2906CS差速器專用刀架
展品特點：
（1）精密變導程蝸輪蝸桿傳動，保證退刀時的反向間隙，防止撞刀；
（2）高精度三聯齒盤定位精準，加工精度高；
（3）采用液壓鎖緊，鎖緊力大，滿足大切削量，提高加工效率；
（4）帶有撞車保護結構，便于維修及精度恢復。
8.HF260S-01車床高速主軸（通用技術大連機床）
該產品使用同步電機驅動，采用脂潤滑、迷宮結構設計，提高軸承壽命，保證耐用性。產品最高轉速可達5000r/min，最大扭矩270Nm，額定扭矩109.6Nm，額定功率17.2kW，采用A2-6規格接口。
HF260S-01車床高速主軸
9.HF280S-01車床高速主軸（通用技術大連機床）
該產品使用異步電機驅動，采用脂潤滑、迷宮結構設計，提高軸承壽命，保證耐用性。產品最高轉速可達6000r/min，最大功率15kW，額定功率11kW，額定扭矩159Nm，最大扭矩223Nm，采用A2-6規格接口。
HF280S-01車床高速主軸
10.UF200-01加工中心用電主軸（通用技術大連機床）
該產品是通用技術集團大連機床有限責任公司自主研發、設計、制造的一款新型產品，具有智能化監控技術、熱伸長等核心技術，主要應用于精密機床和五軸加工中心機床。UF200-01采用同步電機驅動，HSK-A63刀具接口，最高轉速可達30000r/min，最大功率為56kW。
UF200-01加工中心用電主軸
11.HIT630轉臺（通用技術大連機床）
該產品主要應用與臥式加工中心，采用伺服電機驅動，液壓驅動工作臺松開和夾緊，配置高精度的端齒盤，定位精度4″，重復定位精度2″，最大載重1300kg（均布）。
HIT630轉臺
12.滾珠絲杠副（通用技術大連機床）
產品采用返向曲線與螺旋線相切的緊湊設計，返向曲率半徑大，鋼球換向平穩，沖擊載荷小，運行平穩。返向器內置設計，運行噪音低。
滾珠絲杠副
三、量儀刃具類展品
1.L45P高精度三維齒輪測量中心（通用技術哈量公司）
L45P型高精度計量型三維齒輪測量中心，服務于計量院、機床、汽車制造等重點行業，用于齒輪、齒輪刀具、直齒錐齒輪、弧齒錐齒輪、RV減速機結構件、擺線減速機結構件、轉子、弧齒刀盤等工件的檢測。
L45P型高精度計量型三維齒輪測量中心
展品特點：
（1）整機采用機電一體化設計理念，機械結構進行了全新優化設計，應用精密氣浮軸系、密珠保持架滾動副、線性導軌消隙機構等新機械結構，保證儀器具有較高的系統精度；
（2）采用超高性價比的圓時柵角位移傳感器，可靠性、穩定性好；
（3）采用高精度3DS三維掃描測頭；
（4）采用基于Ethercat的實時總線測控系統，儀器可實現智能化、易于與機床系統、機械手等擴展模塊的協作；
（5）測量軟件效率高、測量功能豐富，可檢測圓柱齒輪、圓弧圓柱齒輪、直錐齒輪、弧錐齒輪、擺線齒輪、偏心軸等零件，具有測針庫管理功能、基于SQL的數據安全及管理功能。尤其轉子檢測功能、弧齒刀盤檢測功能是通用技術哈量公司獨有。
2.智能齒輪雙面嚙合自動檢測線（通用技術哈量公司）
雙嚙自動檢測線是基于通用技術哈量公司生產的智能雙嚙儀，根據齒輪用戶廠家的實際需求，結合現場使用環境、操作習慣，配置機械手實現自動檢測功能，定制化設計的產品檢測產線。
智能齒輪雙面嚙合自動檢測線
展品特點：
（1）根據被測齒輪齒形表面的各個位置實時檢測，與標準齒輪嚙合位置相匹配，有效避免了在齒輪進齒時的沖撞，避免工件損傷；
（2）嚙合線測量儀軟件界面友好，曲線簡潔清晰。可以實現過程能力分析計算CP、CPK、PP、PPK值等，具有SPC的X-R控制圖。自動完成齒輪徑向綜合總偏差Fi″和一齒徑向綜合偏差fi″以及徑向跳動Fr″，齒厚的跨棒距M值，互嚙齒輪中心距及其變化量，及齒輪內孔孔徑測量等檢測項目。具有多種測量模式和標準齒輪修正功能，提高測量精度，測量節拍短；
（3）通過質量分選過程，對合格與不合格品按照設定進行分選，同時進行分類統計，提高生產環節效率，縮短人工檢測時間，完全實現自動化檢測需求。
3.軸類零件測量儀（通用技術哈量公司）
M45型軸類零件測量儀，基于光學成像技術，可實現階梯軸、錐度芯軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸等軸類零件的高精度、快速檢測，在數秒內快速完成軸類零件測量，輸出直徑、長度、角度、半徑、圓度等多樣尺寸，主要應用于機床、汽車制造等領域。
M45型軸類零件測量儀
展品特點：
（1）M45型軸類零件測量儀具有高精度機械主機，保證儀器的測量精度；
（2）軟件功能豐富，操作簡單，具有基于SQL的數據安全及管理功能；
（3）自主研發EtherCAT總線技術測控系統，為在線檢測、智能化生產提供了強有力的技術支撐；
（4）測量效率高，可在數秒內完成全自動檢測并輸出多個尺寸，節省時間，降低成本；
（5）采用OPC-UA標準通訊協議，可接入智能化工廠；
（6）數字孿生技術，實現了儀器在虛擬空間中的映射，可接入數字化工廠。
4.無線數顯量具（通用技術哈量公司）
無線數顯量具，可以測量工件的內徑、外徑、深度等一系列長度信息。每個數顯量具作為一個設備節點和中心接收器通過無線連接通信，數據通過接收器自動傳輸給PC機上數據處理軟件。測量系統最多可支持10個測量節點，每一個測量節點和PC機上接收器組成一種星型通信網絡。可滿足數字化工廠對產品檢測數據的無線傳輸、互通互聯及產品質量分析。配備PC端與移動端測量軟件系統，可實現數據共享，自動測量與數據分析。
無線數顯量具
展品特點：
（1）通過無線傳輸，自動獲取測量數據，與收發系統組成小型無線網絡，并對測量數據進行智能化分析與存儲管理。實現了數據讀取的自動化與數據管理的智能化，從而大大節省了人力，消除了由人為因素所造成的誤差；
（2）軟件自帶圖紙編輯功能，可為操作者測量提示向導。軟件具有機床工藝能力CPK值評估功能，可評估機床的工藝能力。軟件使用SQLServer數據庫進行數據的存儲及遠程連接，可以實現數據的共享；
（3）測量系統還配備基于安卓系統的移動端測量軟件，與PC端測量軟件共享數據庫，通過藍牙通信模塊，實現數據的傳輸、測量與存儲分析。由于移動設備便攜的優勢，更便于車間生產現場的應用。
5.液壓刀柄（通用技術哈量公司）
適用于裝夾高精度鉆頭、鉸刀以及立銑刀等直柄刀具，在加工中心、高精度鏜銑床和柔性自動生產線等金屬切削加工設備上進行精加工。
液壓刀柄
展品特點：
（1）精度高，可使系統徑向跳動誤差精度和重復定位精度控制在3μm以內；
（2）操作簡單，只需擰緊加壓螺栓即可夾緊刀具；
（3）液壓油腔的阻尼特性具有減震功能，使被加工件表面無震紋，提高表面質量；
（4）使用壽命長，可延長刀具使用壽命1倍以上。
6.Kenova SetlineV956刀具預調儀（通用技術哈量公司）
高端V9系列刀具預調儀擁有世界一流的機械精度，高精度MPS模塊式主軸保證了無論是SK、HSK乃至Capto刀柄的兼容性，可以測量所有類型的刀柄和刀具。
V9系列刀具預調儀
展品特點：
（1）可與熱套裝置組合，使熱裝刀柄在加熱過程中通過刀具預調儀完成刀具長度的調整，調整精度小于0.01mm；
（2）四軸全自動型刀具預調儀，可以在最短的時間內自動測量出刀具的所有參數，操作者僅需輸入刀具號碼即可完成刀具的全自動測量和調整；
（3）可兼容BalluffRFID、DNC聯網、BARcode二維碼打印等工業4.0接口，并可兼容多種刀具管理軟件，方便客戶快速、有效地管理刀具。
